Siliziummetallgranulat
Repräsentative Note: 553#
Repräsentative Note: 441#
Repräsentative Note: 3303#
Spezifikationen für Siliziummetall
Allgemeines Siliziummetall in Industriequalität
- Repräsentativer Gehalt: 553# (Si größer oder gleich 98,5 %, Fe kleiner oder gleich 0,5 %, Al kleiner oder gleich 0,5 %, Ca kleiner oder gleich 0,3 %)
- Repräsentativer Gehalt: 441# (Si größer oder gleich 99 %, Fe kleiner oder gleich 0,4 %, Al kleiner oder gleich 0,4 %, Ca kleiner oder gleich 0,1 %)
- Repräsentativer Gehalt: 3303# (Si größer oder gleich 99,3 %, Fe kleiner oder gleich 0,3 %, Al kleiner oder gleich 0,3 %, Ca kleiner oder gleich 0,03 %)
Anwendungen: Wird hauptsächlich in grundlegenden Industrieszenarien wie der Herstellung von Organosilicium, Legierungszusätzen und der Herstellung von Siliziumstahlblechen verwendet.
Hochreines metallisches Silizium
- Repräsentativer Gehalt: 2202# (Si größer oder gleich 99,8 %, Fe kleiner oder gleich 0,2 %, Al kleiner oder gleich 0,2 %, Ca kleiner oder gleich 0,02 %)
- Repräsentativer Gehalt: 1101# (Si größer oder gleich 99,9 %, Fe kleiner oder gleich 0,1 %, Al kleiner oder gleich 0,1 %, Ca kleiner oder gleich 0,01 %)
Anwendungen: Wird bei der Herstellung von Polysilizium für elektronische Komponenten und Solarmodule oder bei der Herstellung hochwertiger Legierungen verwendet.
Nach Partikelgrößenangaben
- Siliziummetallpellets: Natürliche Pellets, zerkleinerte Pellets, Partikelgröße 5–100 mm
- Siliziummetallpulver: 30–425 Mesh, wird in feuerfesten Materialien, Füllstoffen usw. verwendet.
Wir bieten Siliziummetallprodukte in verschiedenen Qualitäten und Spezifikationen an. Für weitere Produktinformationen klicken Sie bitte auf die Schaltfläche unten, um Kontakt mit uns aufzunehmen.
Produktionsprozess
1. Vorbehandlung des Rohmaterials
Wählen Sie hochwertigen Quarzsand mit einem Kieselsäuregehalt von über 97 %. Entfernen Sie Schmutz und Verunreinigungen und zerkleinern Sie es dann auf 50–150 mm große Partikel.
Mit Cola, Petrolkoks und Holzkohle mischen. Auf 10–50 mm große Partikel zerkleinern und trocknen, um Feuchtigkeit zu entfernen.
Mischen Sie die Rohstoffe in einem Verhältnis von 1 Teil Kieselsäure zu 0,6–0,8 Teilen Reduktionsmittel. Gleichmäßig vermischen und beiseite stellen.
2. Elektrolichtbogenofenschmelzen
Die gemischten Rohstoffe werden in einen Elektrolichtbogenofen mit 12.500 KVA oder mehr geladen (hohe Leistung sorgt für stabil hohe Temperaturen). Ein durch Elektroden erzeugter Lichtbogen erhöht die Ofentemperatur auf über 1.800 Grad.
Reduktionsmittel auf Silizium- und Kohlenstoffbasis reagieren bei hohen Temperaturen kontinuierlich und erzeugen geschmolzenes metallisches Silizium und Kohlenmonoxid (CO). Das CO wird zur Rückgewinnung durch den oberen Rauchabzug des Ofens abgelassen.
Die Reaktion dauert 8 bis 12 Stunden. Dabei werden Ofentemperatur und -spannung überwacht, um eine vollständige Trennung des geschmolzenen Siliziums und das Absetzen von Verunreinigungen zu gewährleisten und so die Reinheit zu erhöhen.
3. Gewindeschneiden und Gießen von Silizium
Die Abstichöffnung am Ofenboden wird regelmäßig geöffnet, sodass geschmolzenes Silizium in vorgefertigte Eisenformen oder eine Stranggießmaschine fließen kann.
Das geschmolzene Silizium kühlt auf natürliche Weise ab oder wird in der Form zwangsweise abgekühlt, wodurch es zu klumpigen Siliziumblöcken erstarrt. Die Abkühlzeit muss zwischen 4 und 6 Stunden liegen.
4. Verarbeitung des fertigen Produkts
Siliziumbarren werden zerkleinert und je nach Bedarf zu Klumpen (5–100 mm), Granulat oder Pulver (30–425 Mesh) verarbeitet.
Der Siliziumgehalt und die Verunreinigungen (Fe, Al, Ca usw.) werden mit einem direkt ablesbaren Spektrometer getestet, wobei die Produkte auf der Grundlage der Testergebnisse bewertet werden.
Qualifizierte Produkte werden in feuchtigkeitsbeständigen Behältern verpackt und in trockenen, gut belüfteten Lagerhäusern gelagert, um Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
Gemeinsame Noten und Inhaltsanalyse
|
Grad |
Si% (Min.) |
Fe% (maximal) |
Al% (maximal) |
Ca% (maximal) |
|
97 |
97 |
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|
553 |
98.7 |
0.5 |
0.5 |
0.3 |
|
441 |
99.1 |
0.4 |
0.4 |
0.1 |
|
3303 |
99.37 |
0.3 |
0.3 |
0.03 |
|
2202 |
99.58 |
0.2 |
0.2 |
0.02 |
|
1101 |
99.79 |
0.1 |
0.1 |
0.01 |
|
Andere Qualitäten können individuell angepasst werden! |
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Zertifikat
Zusammenarbeit
Wir nehmen aktiv an Ausstellungen und Konferenzen teil, um unseren Kundenstamm auf verschiedene Weise zu bereichern!
FAQ
F: Sind wir Hersteller oder Händler?
A: Wir sind ein Hersteller mit Sitz in Yulin City, Provinz Shaanxi. Wir freuen uns über Ihre -Besichtigung vor Ort.
F: Welche Produkte haben wir?
A: Wir produzieren verschiedene Ferrolegierungen und Metallprodukte, wie Ferrosilizium, Siliziummangan, Siliziumkalzium,
Manganeisen, metallisches Silizium, metallisches Mangan, elektrolytische Manganflocken und so weiter.
F: Wie können wir die Qualität sicherstellen?
A: Wir verfügen über ein strenges Qualitätsmanagementsystem und führen vor der Auslieferung Qualitätsprüfungen durch.
F: Wo ist unser Verladehafen?
A: Wir laden oft Waren im Hafen von Tianjin, und wenn Sie es brauchen, können wir auch andere Häfen ausprobieren.
F: Wie lange liefern wir?
A: Bei regulären Produkten liefern wir oft innerhalb einer Woche, aber bei kundenspezifischen Produkten werden wir unser Bestes tun, um innerhalb von zwei Wochen zu liefern.
F: Wie ist unsere Zahlungsfrist?
A: Wir freuen uns sehr, dass wir bei der TT-Zahlung auch LC akzeptieren können.
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