Welche Sorten von Ferrosilicium gibt es?

Ferrosilicium mit niedrigem-Siliziumgehalt enthält typischerweise 40 % bis 60 % Silizium. Sein Haupteinsatzgebiet ist die Verwendung als Desoxidationsmittel und Legierungsmittel bei der Produktion von kohlenstoffarmem Stahl, wobei Sauerstoff effektiv aus geschmolzenem Stahl entfernt wird, ohne übermäßig viel Kohlenstoff einzuführen. Es dient auch als Rohmaterial für das Schmelzen anderer Ferrolegierungen wie Silikomangan und liefert Grundsilizium für die anschließende Legierungsherstellung.

Ferrosilicium mit mittlerem -Siliciumgehalt enthält typischerweise 65 % bis 70 % Silicium, mit strengerer Verunreinigungskontrolle als Ferrosilicium mit niedrigem -Siliciumgehalt. Dieser Typ wird am häufigsten in Gießereianwendungen verwendet. Einerseits erhöht es die Härte und Verschleißfestigkeit von Gusseisen und verbessert so die mechanischen Eigenschaften von Gussteilen. Andererseits kann es geschmolzenem Eisen als Impfmittel zugesetzt werden, um die Kornstruktur von Gussstücken zu verfeinern, innere Risse zu reduzieren und die Gesamtqualität des Gussstücks zu verbessern.

Ferrosilicium mit hohem -Siliziumgehalt enthält typischerweise 72 % bis 80 % Silizium und stellt die in der Industrie am häufigsten verwendete Kategorie dar, mit noch strengerer Verunreinigungskontrolle. In der Stahlherstellung wird es hauptsächlich zur Tiefendesoxidation hochwertiger Stähle eingesetzt, um Restsauerstoff effektiv aus geschmolzenem Stahl zu entfernen und Einschlüsse zu reduzieren. Es wird auch bei der Herstellung von Siliziumstahl eingesetzt, wo die präzise Kontrolle des Siliziumgehalts und der Verunreinigungen die magnetische Permeabilität und den Widerstand gegen magnetischen Verlust erhöht und so den Anforderungen elektrischer Geräte wie Motoren und Transformatoren gerecht wird.